www.eprace.edu.pl » iso-cmm » Porównanie systemów jakości ISO oraz CMM

Porównanie systemów jakości ISO oraz CMM

Najważniejsze różnice

Najważniejsza różnica między rodziną norm ISO 9001 a systemem jakości CMM polega na filozofii podejścia do problematyki zapewnienia jakości. Według normy ISO 9001, jest ona przeznaczona „do stosowania, gdy dostawca ma zapewnić zgodność z ustalonymi wymaganiami podczas projektowania, prac rozwojowych, produkcji, instalowania i serwisu” [Kehoe 96]. Innymi słowy, jeżeli dana organizacja chce osiągnąć sukces komercyjny jako dostawca określonych produktów do pewnych klientów, musi ona zapewnić sobie certyfikację ISO 9001 lub przynajmniej zgodność struktur i procedur działania z wytycznymi tej normy. Ze strony klienta spełnianie wymagań normy ISO 9001 ma być podstawą do selekcji dostawców.

Z kolei założenia CMM stanowią, że system ten jest przeznaczony do tego, aby pomagać organizacjom w wysiłkach prowadzących do polepszenia ich wewnętrznej organizacji oraz podniesienia zdolności do tworzenia produktów stojących na najwyższym poziomie technologicznym i jakościowym. Wyraźnie jest powiedziane, że nie zaleca się używania CMM do selekcji dostawców.

Tabela 6.1 przedstawia, jak mają się do siebie poszczególne elementy ISO 9001 oraz CMM.

Tabela 6.1. Porównanie między ISO 9001 a CMM

Podrozdział normy ISO 9001	CMM Process Area
4.1 Odpowiedzialność kierownictwa	PA08 – Ensure Quality
4.2 System jakości	PA07 – Verify & Validate System PA08 – Ensure Quality PA12 – Plan Technical Effort
4.3 Przegląd umowy	PA06 – Understand Customer Needs & Expectations PA18 – Coordinate with Suppliers
4.4 Sterowanie projektowaniem	PA01 – Analyze Candidate Solutions PA02 – Derive & Allocate Requirements PA03 – Evolve System Architecture PA04 – Integrate Disciplines PA06 – Understand Customer Needs & Expectations PA07 – Verify & Validate System PA09 – Manage Configurations PA12 – Plan Technical Effort
4.5 Nadzór nad dokumentacją i danymi	PA09 – Manage Configurations

Podrozdział normy ISO 9001	CMM Process Area
4.6 Zakupy	PA05 – Integrate System PA18 – Coordinate with Suppliers
4.7 Nadzorowanie wyrobu dostarczonego przez klienta	PA09 – Manage Configurations
4.8 Identyfikacja i identyfikowalność wyrobu	PA09 – Manage Configurations
4.9 Sterowanie procesem	PA08 – Ensure Quality PA11 – Monitor & Control Technical Effort PA12 – Plan Technical Effort
4.10 Kontrola i badania	PA05 – Integrate System PA07 – Verify & Validate System
4.11 Nadzorowanie wyposażenia do kontroli, pomiarów i badań	Nie ma odpowiednika
4.12 Status kontroli i badania	PA05 – Integrate System PA07 – Verify & Validate System
4.13 Nadzorowanie wyrobu niezgodnego z wymaganiami	PA05 – Integrate System PA07 – Verify & Validate System PA08 – Ensure Quality Capability Level 3 – Defect Reviews
4.14 Działania korygujące i zapobiegawcze	PA08 – Ensure Quality PA10 – Manage Risk
4.15 Postępowanie z wyrobem, jego przechowywanie, pakowanie, zabezpieczanie i dostarczanie	Nie ma odpowiednika
4.16 Nadzorowanie zapisów dotyczących jakości	PA08 – Ensure Quality
4.17 Wewnętrzne audity jakości	PA08 – Ensure Quality PA10 – Manage Risk PA11 – Monitor & Control Technical Effort PA12 – Plan Technical Effort
4.18 Szkolenie	PA17 – Provide Ongoing Skills & Knowledge
4.19 Serwis	Nie ma odpowiednika
4.20 Metody statystyczne	PA08 – Ensure Quality PA12 – Plan Technical Effort Capability Levels 2 - 5

Wytyczne normy ISO 9001 rozpisane są w dwudziestu podrozdziałach. Poniżej przedstawione zostało porównanie treści poszczególnych podpunktów z odpowiadającymi im fragmentami normy CMM. To porównanie zawiera w sobie elementy oceny obu norm. Norma ISO 9001 opisana jest łącznie z normą ISO 9000-3, która koncentruje się na interpretacji normy ISO 9001 w dziedzinie tworzenia oprogramowania.

Podrozdzialy w tym rozdziale:

Odpowiedzialność kierownictwa

System jakości

Przegląd umowy

Sterowanie projektowaniem

Nadzór nad dokumentacją i danymi

Zakupy

Nadzorowanie wyrobu dostarczonego przez klienta

Identyfikacja i identyfikowalność wyrobu

Sterowanie procesem

Kontrola i badania

Nadzorowanie wyposażenia do kontroli, pomiarów i badań

Status kontroli i badania

Nadzorowanie wyrobu niezgodnego z wymaganiami

Działania korygujące i zapobiegawcze

Postępowanie z wyrobem, jego przechowywanie, pakowanie, zabezpieczanie i dostarczanie

Nadzorowanie zapisów dotyczących jakości

Wewnętrzne audity jakości

Szkolenie

Serwis

Metody statystyczne

komentarze

Przeszukaj ePrace

Copyright © 2008-2010 EPrace oraz autorzy prac.